Più vendite di mobili, più imballaggi in EPS: come gestirli?

Living Spaces è una catena americana di arredamento che combina negozi fisici ed e-commerce. Con l’espansione della rete di vendita e delle attività online, aumenta anche la quantità di imballaggi in EPS generati durante il trasporto e la distribuzione dei mobili.

Divani, tavoli, sedie, materassi e altri prodotti vengono spesso protetti con grandi quantità di EPS. Il materiale è leggero, ma molto voluminoso e, se accumulato senza trattamento, occupa rapidamente lo spazio disponibile in magazzino.

Per questo motivo, Living Spaces ha iniziato anni fa a cercare una soluzione di riciclo di polistirolo più adatta alla propria rete logistica, avviando una collaborazione a lungo termine con GREENMAX.

Oggi l’azienda utilizza cinque GREENMAX M-C300, un compattatore di EPS a fusione termica, installati in diversi magazzini per ridurre direttamente sul posto il volume degli imballaggi in EPS.

Macchine per il riciclo + acquisto polistirolo compattato

La collaborazione tra GREENMAX e Living Spaces non si limita alla vendita di una macchina per compattare il polistirolo.

Dopo il trattamento con M-C300, l’EPS sfuso viene trasformato in blocchi fusi più compatti e ad alta densità. GREENMAX, marchio di attrezzature per il riciclo appartenente a INTCO Recycling, offre anche il servizio di acquisto polistirolo compattato, acquistando blocchi di EPS ed EPP in diversi mercati.

Questi materiali possono entrare nel sistema di riciclo di INTCO Recycling ed essere riutilizzati per produrre cornici riciclate, battiscopa, decking per esterni e altri prodotti.

Per Living Spaces significa creare un ciclo più completo: trattamento in loco, trasporto del materiale densificato, riciclo e riutilizzo. In questo modo l’azienda riduce la pressione legata alla gestione dei rifiuti e può ottenere un ritorno economico dalla vendita dell’EPS recuperato, contribuendo gradualmente a compensare l’investimento nel compattatore di EPS.

Cosa dice l’operatore dopo 7 anni di utilizzo del GREENMAX M-C300?

In uno dei magazzini Living Spaces negli Stati Uniti, GREENMAX ha intervistato Lawrence, operatore del M-C300, per conoscere la sua esperienza reale con la macchina.

L’impianto funziona da circa 7 anni. Secondo Lawrence, durante questo periodo ha lavorato bene e non ha avuto problemi significativi.

È stato necessario un solo intervento interno. Il personale sul posto ha completato la riparazione e riavviato la macchina in circa 30 minuti.

Lawrence sottolinea anche la semplicità di utilizzo. Il M-C300 non è complicato da gestire e i nuovi operatori possono imparare rapidamente dopo una formazione di base. Le istruzioni della macchina per compattare il polistirolo sono chiare e anche i controlli quotidiani e la manutenzione ordinaria risultano semplici.

Questo aspetto è particolarmente importante nei centri logistici dove più dipendenti utilizzano la stessa macchina su turni diversi.

Per quanto riguarda le ore di funzionamento, Lawrence spiega che il M-C300 viene utilizzato più di quanto inizialmente stimato:

“Il responsabile della manutenzione diceva circa 16 ore alla settimana, ma penso che in realtà lo utilizziamo di più. Nei giorni più tranquilli lavora circa 4 ore, mentre quando abbiamo più materiale può arrivare a 8 ore al giorno, praticamente 7 giorni su 7.”

Per un magazzino che genera continuamente grandi quantità di EPS da imballaggio, quindi, il compattatore di EPS non è una macchina utilizzata occasionalmente, ma una parte importante della gestione quotidiana dei rifiuti e del riciclo di polistirolo.

Alla fine dell’intervista, GREENMAX ha chiesto a Lawrence cosa avrebbe suggerito agli ingegneri di migliorare.

Sorridendo, ha risposto: “Sarebbe meglio se fosse un po’ più silenziosa durante il funzionamento.”

Per il resto, secondo lui, la macchina funziona molto bene e non presenta particolari problemi.

Quando gli è stato chiesto quale macchina consiglierebbe a un’azienda alla ricerca di una nuova soluzione per il riciclo della schiuma, la risposta è stata diretta:

“I would choose GREENMAX machine.”

Dopo 7 anni di utilizzo reale, un feedback di questo tipo può essere più significativo di una semplice lista di specifiche tecniche.

Come tratta l’EPS la macchina per compattare il polistirolo GREENMAX Mars?

La serie GREENMAX Mars utilizza un processo di triturazione, fusione ad alta temperatura, estrusione e riduzione del volume.

L’EPS viene prima triturato in frammenti uniformi. Successivamente, una vite trasporta il materiale nella camera di fusione, dove viene riscaldato e continuamente estruso fino a formare blocchi ad alta densità. Il rapporto di riduzione del volume può raggiungere 90:1.

Questa tecnologia è particolarmente adatta alle aziende che generano grandi quantità di EPS, dispongono di poco spazio di stoccaggio o devono trasportare il materiale su lunghe distanze. I blocchi fusi occupano molto meno spazio e facilitano sia lo stoccaggio sia il trasporto.

I blocchi di EPS possono essere venduti a riciclatori o produttori di articoli in plastica. GREENMAX può inoltre offrire il servizio di acquisto polistirolo compattato e collegare il materiale ai successivi canali di trasformazione, completando il ciclo di riciclo di polistirolo.

Le macchine a fusione termica sono più indicate per EPS relativamente asciutto e possono contribuire a separare alcune impurità durante il processo. Se il materiale contiene molta umidità o grandi quantità di altri rifiuti, GREENMAX può proporre sistemi di pretrattamento e configurazioni più adatte.

Il servizio GREENMAX continua anche dopo la consegna

Per GREENMAX, una soluzione completa di riciclaggio EPS comprende non solo la macchina, ma anche formazione, assistenza tecnica e servizi di acquisto polistirolo compattato.

1. Avviamento rapido e formazione più semplice

    · Installazione, messa in funzione e formazione degli operatori;

    · manuali d’uso e video dedicati al funzionamento della macchina.

2. Manutenzione e assistenza tecnica continua

    · Video per la manutenzione quotidiana e le operazioni di base;

    · assistenza tecnica da remoto tramite connessione Industry 4.0 per diagnosi e risoluzione dei problemi;

    · visite periodiche presso gli stabilimenti dei clienti per verificare l’utilizzo delle macchine e fornire supporto;

    · assistenza tramite agenti locali in alcune aree e supporto WhatsApp 24/7.

3. Un ciclo più completo di riciclo di polistirolo

    · Servizio di acquisto polistirolo compattato e supporto nel collegamento con i canali di riciclo e riutilizzo a valle.

Dall’installazione del compattatore di EPS, passando per 7 anni di utilizzo continuo, fino al ritorno dei blocchi compattati nel ciclo produttivo, il caso Living Spaces mostra un modello più completo di riciclaggio EPS: non solo ridurre il volume dei rifiuti, ma anche restituire valore a un materiale che prima occupava spazio in magazzino.