Quale riciclatore cercano oggi le imprese di bevande

In Italia la responsabilità estesa del produttore (REP) sugli imballaggi è una realtà consolidata, gestita attraverso il sistema CONAI, e dal 12 agosto 2026 si aggiunge il Regolamento (UE) 2025/40 (PPWR), che introduce obiettivi di riciclo più stringenti. Per le aziende di bevande e alimenti la conseguenza è concreta: le bevande scadute, i difetti di riempimento e le etichettature errate devono seguire un percorso di logistica inversa documentato, dal ritiro alla destinazione finale. L'operazione, quasi sempre, viene delegata a un riciclatore.

La maggior parte dei riciclatori ha maturato la propria esperienza su plastiche, metalli o schiume. L'imballaggio pieno di liquido è un'altra cosa: uno yogurt andato a male o una lattina di bibita fuori data non si compattano così come sono, e non entrano in una linea di lavaggio. Davanti a incarichi di questo tipo, molti hanno risposto di no.

Il processo in sé non è complicato. Prima viene la separazione liquidi e imballaggi; poi ciascuna corrente raggiunge il proprio canale. È la capacità su questa fase a decidere se un riciclatore può accettare o meno l'incarico.

Come si trattano le bevande scadute e i loro imballaggi

I prodotti recuperati ancora imballati non possono essere mescolati con la plastica o il metallo comune: serve prima lo svuotamento e la separazione delle fasi.

    1. Bottiglie PET, lattine, vaschette di yogurt e confezioni in cartone per bevande entrano nella pressa strizzatrice per bottiglie e lattine piene.

    2. La coclea esercita una pressione continua; il liquido interno fuoriesce e viene convogliato verso una zona di raccolta definita.

    3. L'imballaggio viene disidratato e compresso, con riduzione del residuo liquido e del volume da trasportare.

    4. Contenuto e imballaggio vengono raccolti separatamente e seguono canali diversi.

Il contenuto organico — bevande, latticini — si gestisce secondo composizione e normativa: può alimentare la digestione anaerobica o la produzione di biogas, oppure essere conferito a un depuratore autorizzato; i prodotti di origine animale rientrano nel Regolamento CE 1069/2009 come sottoprodotti di categoria 3. Ciò che non si può fare è scaricare in fognatura senza trattamento.

La destinazione dell'imballaggio dipende invece dal materiale. PET e alluminio, una volta lavati, rientrano nei flussi di riciclo convenzionali — la plastica con codice CER 15 01 02; le vaschette in PP o PS seguono i canali di selezione disponibili in zona; le confezioni in cartone per bevande finiscono di norma a imprese specializzate che le impastano per recuperare separatamente fibra di cellulosa, plastica e alluminio.

Dal lavoro manuale alla separazione automatizzata

Lo svuotamento a mano regge poco. Una persona svuota in una giornata una frazione di quanto arriva con un solo carico; i liquidi versati fermentano, generano cattivi odori e attirano insetti e roditori; un lotto di decine di tonnellate può impegnare una squadra per giorni, con un costo che assorbe l'intero margine. Crescendo di scala, il modello si esaurisce.

L'alternativa è sostituire il lavoro manuale nello smaltimento bevande scadute con una pressa strizzatrice per bottiglie e lattine piene. La serie GREENMAX Poseidon (P-C200, C350 e C900), pressa per svuotare e compattare bottiglie e lattine, completa due operazioni con la sola pressione della coclea:

    1. Il liquido viene espulso e raccolto nel serbatoio sotto la macchina, pronto per uno scarico controllato o il trasferimento.

    2. L'imballaggio compresso scarica in un contenitore, direttamente allineato al canale di riciclo.

Un solo impianto per diversi tipi di imballaggio

Gli incarichi arrivano raramente per materiale singolo. Oggi sono bottiglie PET rese da un supermercato; domani lattine di bibite, vaschette di yogurt o bevande in cartone. Acquistare un impianto per ciascun tipo comporterebbe investimenti e oneri di gestione moltiplicati.

La pressa strizzatrice per bottiglie e lattine piene della serie Poseidon accetta bottiglie, lattine, vaschette e confezioni composte: si alimenta per lotti, la separazione liquidi e imballaggi avviene in automatico, con rapporti di compattazione fino a 10:1 e disidratazione fino al 90%. Il liquido corre in tubazione chiusa fino al serbatoio, l'area di lavoro resta asciutta e l'intera linea lavora in continuo con una o due persone.

Con un impianto così il riciclatore allarga la gamma di rifiuti di bevide e alimenti che può accettare, senza equipaggiamento dedicato per ogni formato, e sfrutta meglio la capacità già installata.

Nel seguente video GREENMAX si vede un'operazione reale di smaltimento bevande scadute:

Tre domande che interessano al riciclatore

1. Che fine fa il liquido separato?

La macchina è predisposta con attacchi per tubazione, così il liquido raggiunge il serbatoio con perdite minime e senza ristagni a terra. Quanto non è valorizzabile va al depuratore o a un gestore autorizzato; l'organico idoneo può alimentare impianti di digestione anaerobica.

2. L'imballaggio disidratato si vende?

Dopo la separazione liquidi e imballaggi il materiale si stocca, trasporta e seleziona con più facilità. Le bottiglie PET rientrano nel riciclo della plastica, le lattine vanno in fonderia; confezioni in cartone e vaschette si consegnano selezionate al canale corrispondente. Il valore dipende da purezza, umidità e andamento del mercato locale.

3. E se arrivano più materiali miscelati?

Bottiglie, lattine, vaschette e confezioni in cartone passano dallo stesso Poseidon. Conviene alimentare per materiale o per lotto, per non complicare il recupero a valle, ma non serve un impianto diverso per ciascuno.