1. Inserire le cassette ittiche nel compattatore per polistirolo;

    2. Raccogliere i blocchi di EPS compattato e sistemarli sui pallet;

    3. Vendere il materiale compattato agli operatori del riciclo a valle.

Per molte aziende ittiche, questo processo può essere integrato direttamente nelle attività quotidiane. Le cassette in EPS, inizialmente molto voluminose, possono essere compattate fino a una riduzione di volume di circa 50:1 e successivamente raccolte per la vendita. Oltre a semplificare la gestione quotidiana degli imballaggi, anche l'acquisto polistirolo compattato da parte degli operatori del riciclo può contribuire a generare un valore economico dal materiale recuperato.

Per un'azienda ittica, infatti, le cassette in EPS non sono semplicemente un rifiuto da gestire dopo la vendita del pesce. Sono un materiale di imballaggio che si accumula continuamente durante le operazioni di ricezione, selezione e distribuzione.

Se vengono lasciate dietro alle celle frigorifere o nelle aree di carico, occupano rapidamente molto spazio e, a causa dell'umidità e dei residui organici, possono creare problemi di pulizia e odori. Aspettare che si accumulino grandi quantità prima di contattare un riciclatore può quindi rendere più complessa la gestione dell'area di lavoro.

Perché un progetto di riciclo delle cassette ittiche dovrebbe partire dalla compattazione?

La caratteristica principale delle cassette in EPS è il rapporto tra volume e peso: sono molto leggere, ma estremamente ingombranti. Bastano poche decine di cassette sfuse per riempire rapidamente un carrello o un furgone, anche se il peso effettivo del materiale rimane ridotto.

Durante il trasporto, quindi, spesso si esaurisce prima lo spazio disponibile che la capacità di carico del veicolo, con una conseguente riduzione dell'efficienza logistica e un aumento dei costi di movimentazione.

Inoltre, le cassette ittiche usate contengono spesso acqua residua. Durante lo stoccaggio e il trasporto possono gocciolare, aumentando le esigenze di pulizia e, in alcuni casi, influenzando anche le condizioni di accettazione e il prezzo offerto dal riciclatore.

Per questo motivo, una soluzione più efficiente per il riciclo casse polistirolo consiste nel ridurre prima il volume delle cassette, trasformandole in blocchi più densi, stabili e semplici da immagazzinare e trasportare.

Come tratta le cassette ittiche un compattatore per polistirolo a freddo?

Quando la quantità di cassette prodotte è relativamente stabile, GREENMAX consiglia di integrare riduzione volumetrica e compattazione in un processo continuo per riciclare EPS, anziché limitarsi all'utilizzo di una singola pressa per cassette ittiche in EPS.

1. Frantumazione e compattazione a vite: più adatte alle cassette umide

A differenza degli imballaggi in EPS provenienti, ad esempio, dal settore degli elettrodomestici, le cassette per il pesce presentano spesso una quantità significativa di umidità residua. Per questo tipo di materiale, la compattazione meccanica a freddo può essere più adatta rispetto alla fusione diretta ad alta temperatura.

Dopo l'ingresso nella macchina, le cassette vengono prima frantumate e successivamente spinte e compresse mediante una vite. In questo modo l'EPS voluminoso viene trasformato fisicamente in blocchi ad alta densità, con una riduzione del volume fino a circa 50:1.

Il processo non richiede la fusione completa del materiale ad alta temperatura, riducendo così l'influenza dell'umidità sulla formazione dei blocchi. Per questo motivo è particolarmente indicato per mercati ittici, centri di distribuzione del pesce e aziende di lavorazione dei prodotti ittici.

In una configurazione tipica, la lavorazione di circa una tonnellata di cassette ittiche può richiedere circa 10 ore, con una potenza della macchina di circa 10 kW. I dati effettivi possono comunque variare in funzione delle caratteristiche del materiale e della configurazione scelta.

2. Taglio automatico: suddivisione dei blocchi dopo la compattazione

Dopo la compressione continua, l'EPS esce dalla macchina sotto forma di materiale compattato allungato. Un sistema di taglio automatico può dividerlo secondo una lunghezza preimpostata, formando blocchi più regolari e facili da movimentare.

In questo modo si riducono le operazioni manuali e si ottengono blocchi di dimensioni più uniformi, più semplici da impilare sui pallet, caricare sui mezzi e consegnare ai riciclatori.

Per le aziende che devono gestire cassette ittiche ogni giorno, eliminare una parte delle operazioni manuali significa rendere il processo di riciclo casse polistirolo più semplice e meno dipendente dalla manodopera.

3. Raffreddamento ad acqua: controllo della temperatura e funzionamento più stabile

Durante una lunga fase di compressione, l'attrito generato dalla vite può aumentare la temperatura nella zona di lavoro. Se la temperatura diventa eccessiva, il materiale può iniziare ad ammorbidirsi e rendere meno regolare l'avanzamento dei frammenti di EPS.

Il sistema di raffreddamento ad acqua aiuta a controllare la temperatura nell'area di compattazione, limitando il surriscaldamento provocato dall'attrito.

Questo sistema non serve a lavare le cassette. La sua funzione è aiutare il compattatore per polistirolo a mantenere condizioni operative più stabili durante un utilizzo prolungato e a ridurre l'esposizione della macchina a temperature eccessive.

GREENMAX personalizza la soluzione in base alle cassette ittiche da trattare

Non tutte le aziende del settore ittico producono gli stessi tipi di cassette in EPS.

Alcuni mercati del pesce generano quantità relativamente limitate ma con un elevato livello di umidità; alcuni stabilimenti di lavorazione destinati all'esportazione utilizzano cassette di grandi dimensioni; mentre i riciclatori professionali possono raccogliere contemporaneamente imballaggi in EPS provenienti da porti, mercati ittici, supermercati e centri logistici.

Per questo motivo GREENMAX non seleziona una macchina basandosi semplicemente sulla definizione di “cassetta per il pesce”. La configurazione viene valutata considerando diversi fattori:

    · quantità giornaliera di EPS;

    · livello di umidità delle cassette;

    · grado di contaminazione;

    · dimensioni degli imballaggi;

    · ore di funzionamento previste;

    · requisiti dell'acquirente o del riciclatore a valle.

In base a queste condizioni è possibile scegliere una pressa per cassette ittiche in EPS adeguata oppure integrare ulteriori sistemi di trattamento.

Per le cassette prevalentemente umide, la compattazione a vite è generalmente più adatta rispetto alla fusione diretta. Quando invece il materiale presenta residui e contaminazioni più importanti e occorre migliorarne la pulizia, è possibile aggiungere fasi di lavaggio e asciugatura prima della compattazione.

GREENMAX ha già fornito a un cliente italiano un sistema integrato per il lavaggio e la compattazione degli imballaggi in EPS. Il materiale viene prima pulito e successivamente compattato, realizzando un processo più completo di recupero. Di seguito è disponibile il video del test effettuato nello stabilimento GREENMAX:

Per le aziende che gestiscono quotidianamente imballaggi per prodotti ittici, un buon sistema di riciclo casse polistirolo non dovrebbe richiedere più lavoro manuale, ma affidare alle attrezzature le operazioni ripetitive.

Combinando un compattatore per polistirolo a freddo con taglio automatico e raffreddamento ad acqua, le voluminose cassette ittiche in EPS possono essere trasformate direttamente nell'area di lavoro in blocchi compatti, ordinati e più semplici da immagazzinare, trasportare e avviare al riciclo.